變頻電機軸承損壞的原因分析

　　一旦變頻電機的軸承受到了損壞，不管是損壞到了什麽程度，都會影響到電機的正常運行和使用，因此遇到這個問題的時候我們要學會分析一下是什麽原因導致的，以下就是相應的一些原因分析。
　　1、由於不同型號油脂混用造成軸承損壞；
　　2、軸承本身存在製造質量問題，例如滾道鏽斑、轉動不靈活、遊隙超標、保持架變形等；
　　3、長期不運行，油脂變質，軸承生鏽而又未進行中修。由於變頻電機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油甚至燒毀；
　　4、由於定、轉子鐵心軸向錯位或重新對轉軸機加工後精度不夠，致使軸承內、外圈不在一個切麵上而引起軸承運行後溫升高直至燒毀；
　　5、軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套後過盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠遊隙過小或不均勻導致軸承運行時磨擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀；
　　6、軸承腔內未清洗幹淨或所加油脂不幹淨。變頻電機軸承保持架內的微小剛性物質未清理幹淨，運行時軸承滾道受損引起溫升過高燒毀軸承；
　　7、軸承裝配不當，如冷裝時不均勻敲擊軸承內圈使軸受到磨損，導致軸承內圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小，出現跑內圈現象，裝電機端蓋時不均勻敲擊導致端蓋軸承室與軸承外圈配合過鬆出現跑外圈現象。無論跑內圈還是跑外圈均會引起軸承運行溫升急劇上升以致燒毀，特別是跑內圈故障會造成轉軸嚴重磨損和彎曲。但間斷性跑外圈一般情況下不會造成軸承溫度急劇上升，隻要軸承完好，允許間斷性跑外圈現象存在。
　　也正是因為以上這些原因才導致了軸承損壞，所以我們在使用變頻電機之前一定要注意好好檢查一下看看有沒有軸承損壞的問題，如果有，必要的情況下，一定要注意及時更換一下軸承。